Výběr materiálu: Chladicí kanál je obvykle vyroben z plastu vyztuženého skelnými vlákny (FRP) kvůli jeho odolnosti proti korozi, vysoké teplotě, vysoké pevnosti a lehkým vlastnostem. FRP musí odpovídat normě GB/T 1447-2005, aby bylo zajištěno, že pevnost v tahu a modul pružnosti splňují požadavky.
Konstrukční provedení: Chladicí kanál by měl mít aerodynamický design, aby se snížil odpor větru a hluk. Vnitřek by měl být hladký a bez otřepů-, aby nedocházelo k turbulencím proudění vzduchu. Průměr a výška musí být vypočteny a určeny na základě ventilačního objemu chladicí věže; běžné rozsahy průměrů jsou 2-6 metrů a výšky 3-10 metrů.
Požadavky na proces: Lisování je vyžadováno během výroby, aby byla zajištěna rozměrová přesnost. Počet vrstev FRP je typicky 4-6 vrstev s tloušťkou ne menší než 5 mm. Aby byla zajištěna vzduchotěsnost spojů, je vyžadováno bezproblémové svařování nebo lepení.
Testování výkonu: Chladicí kanál musí projít testem tlaku větru (obvykle odolává tlaku větru 0,5-1 kPa) a testu hluku (pod 65 dB). Před odesláním je vyžadována vizuální kontrola a nedestruktivní testování (jako je ultrazvukové testování).
Požadavky na instalaci: Potrubí ventilátoru a plášť chladicí věže musí být spojeny přírubami s roztečí šroubů maximálně 200 mm. Při instalaci musí být odchylka svislosti menší než 1/1000.
Ochrana proti korozi: Vnitřní povrch musí být potažen 2-3 vrstvami pryskyřice odolné proti kyselinám a zásadám a vnější povrch musí být potažen UV absorbérem, aby se zabránilo stárnutí.
Průmyslové normy: Musí vyhovovat „Technické specifikaci pro chladicí věže s mechanickou ventilací“ (GB/T 7190-2008) a „Všeobecné technické podmínky pro výrobky ze skelných vláken“ (JC/T 941-2004).
